钢球磨检修现场

检修前准备

1. 技术准备：熟悉钢球磨的图纸、说明书等技术资料，了解设备的结构、工作原理和检修工艺要求。制定详细的检修方案，包括检修项目、进度计划、质量标准、安全措施等。
2. 工具及材料准备：准备好所需的检修工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺、百分表等，以及必要的材料，如润滑油、密封件、钢球等。
3. 安全措施：办理相关的检修工作票，确保设备已停电并做好接地等安全措施。设置安全警示标志，对检修人员进行安全技术交底，确保检修人员了解工作中的危险因素和防范措施。

解体检查

1. 拆卸附属设备：按照检修方案，逐步拆卸与钢球磨连接的管道、阀门、电机等附属设备，并做好标记和记录，以便后续安装。
2. 打开磨煤机端盖：使用专用工具，拆卸磨煤机端盖上的螺栓，将端盖平稳吊出，放置在指定位置。注意保护端盖的密封面和结合面，避免损坏。
3. 检查内部部件
   • 筒体检查：检查筒体内部的衬板磨损情况，测量衬板的厚度，对于磨损严重的衬板进行更换。检查筒体有无裂纹、变形等缺陷，如有需要进行修复或加固。
   • 钢球检查：将钢球全部倒出，进行筛选和清洗。检查钢球的磨损情况，测量钢球的直径，对于磨损超过规定值的钢球进行更换。根据钢球的磨损情况和磨煤机的运行状况，确定合理的钢球添加量和添加比例。
   • 空心轴及轴承检查：检查空心轴的磨损情况，测量空心轴的圆柱度、圆度等参数，如有磨损或变形，需要进行修复或更换。检查轴承的磨损情况，测量轴承的游隙，检查轴承的润滑情况和密封情况，如有损坏或泄漏，需要及时更换。
   • 传动装置检查：检查齿轮、联轴器等传动部件的磨损情况，测量齿轮的齿厚、齿侧间隙等参数，检查联轴器的同心度和垂直度，如有偏差需要进行调整或修复。

修复与更换

1. 部件修复：对于磨损、变形等缺陷不严重的部件，可以采用修复的方法进行处理。如采用堆焊、喷涂等方法修复磨损的表面，采用校正、打磨等方法修复变形的部件。
2. 部件更换：对于磨损严重、损坏无法修复的部件，需要进行更换。更换的部件应符合原设备的技术要求，确保其质量和性能。在更换部件时，要注意安装的顺序和方法，确保安装质量。

装配与调试

1. 装配
   • 安装衬板：将新的衬板或修复后的衬板按照规定的顺序和方法安装到筒体内部，确保衬板安装牢固，间隙均匀。安装过程中，要注意保护衬板的表面，避免划伤和损坏。
   • 安装钢球：根据确定的钢球添加量和添加比例，将钢球装入筒体内部。
   • 安装端盖：将端盖吊装到筒体上，均匀地拧紧端盖上的螺栓，确保端盖与筒体之间的密封良好。
   • 安装附属设备：按照标记和记录，将拆卸的附属设备安装回原位，连接好管道、阀门等，确保安装牢固，连接紧密。
2. 调试
   • 空载调试：在启动磨煤机前，先进行空载调试。检查电机的转向是否正确，各部件的运转是否平稳，有无异常声音和振动。检查润滑系统、冷却系统是否正常，各部位的温度、压力是否在规定范围内。
   • 加载调试：空载调试合格后，进行加载调试。逐渐增加磨煤机的负荷，检查磨煤机在不同负荷下的运行情况，如电流、电压、振动、温度等参数是否正常。检查磨煤机的出力、煤粉细度等是否符合要求，如有问题需要及时进行调整。

验收与试运行

1. 验收：检修完成后，组织相关人员进行验收。验收内容包括检修项目完成情况、检修质量、设备运行状况等。检查各项检修记录和试验报告是否齐全、准确。
2. 试运行：在验收合格后，进行设备的试运行。试运行时间一般不少于 24 小时，在试运行期间，要密切观察设备的运行情况，记录各项运行参数，确保设备运行稳定可靠。