斗轮堆取料机保养指南资讯

# 斗轮堆取料机保养指南 斗轮堆取料机的保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键，以下从日常、定期、年度三个维度，为您详细介绍保养内容： ## 一、日常保养 ### （一）机械部件检查 1. **轨道检查**：查看轨道有无变形、磨损，及时清理轨道上的石子等异物，防止影响行走轮运行。同时，检查轨道连接螺栓是否松动，避免机器运行时出现晃动。 2. **行走机构检查**：检查行走轮的轮胎或轮毂磨损情况。轮胎式行走机构需留意轮胎气压；轮毂式行走机构要关注轮毂润滑情况。此外，查看行走驱动电机和减速机的连接部位是否松动，有无异常声音和发热现象。 3. **斗轮机构检查**：查看斗轮的斗齿磨损程度，磨损严重的斗齿需及时更换，以免影响取料效率。同时，检查斗轮的驱动装置，包括电机、减速机、联轴器等，查看是否存在松动、漏油或异常振动。 4. **悬臂检查**：检查悬臂结构有无变形、裂缝，重点关注焊接部位是否出现疲劳裂纹。此外，检查悬臂皮带机的托辊是否转动灵活，皮带是否跑偏，以及皮带张紧程度是否合适。 ### （二）润滑保养 1. **定点润滑**：依据设备的润滑图表，对行走轮的轴承、斗轮的轴承、悬臂皮带机的滚筒轴承等各个润滑点进行润滑。一般使用锂基润滑脂，每运行8 - 10小时进行补充。 2. **润滑系统检查**：检查集中润滑系统（若有）的油泵、油管、分配器等部件是否正常工作，确保润滑脂能顺利输送到各个润滑点。若发现油管破裂或接头处漏油，应及时修复。 ### （三）电气系统检查 1. **外观检查**：检查电气控制柜的柜门是否关闭严密，防止灰尘和水分进入。查看电线电缆有无破损、老化迹象，尤其要关注悬臂电缆拖链内的电缆。 2. **连接部位检查**：检查电气元件之间的连接螺栓，如接触器、继电器、接线端子等是否松动。松动的连接可能导致接触不良，引发电气故障。同时，检查电机接线盒内的接线是否牢固。 3. **功能检查**：设备不运行时，通过操作面板上的按钮，检查指示灯、报警器等是否正常工作。设备运行时，注意观察电机的启动、停止是否平稳，有无异常电流波动，可使用电流表检测电机运行电流是否在额定范围内。 ## 二、定期保养（每周或每月） ### （一）机械部件深度保养 1. **减速机保养**：打开减速机的放油孔，放出旧油，检查油质。若油中有金属屑或乳化现象，需进一步检查减速机内部。之后，加入新的润滑油至规定油位。不同型号的减速机，使用的润滑油型号和换油周期不同，例如某些行星减速机使用高级别的工业齿轮油，换油周期可能为3 - 6个月。 2. **制动器保养**：检查制动器的制动片磨损情况，若制动片厚度小于规定值，需进行更换。同时，调整制动器的制动间隙，保证制动灵敏可靠，一般制动间隙应在0.5 - 1mm之间。 3. **皮带机保养**：检查皮带的接头部位是否有开裂或脱胶现象，若有问题需及时重新硫化接头或更换皮带。此外，对皮带机的滚筒进行检查，清除滚筒表面的粘结物，查看滚筒的包胶（若有）是否磨损严重。 ### （二）电气系统深度保养 1. **电气元件检查**：使用绝缘电阻表检查电机、变压器等电气设备的绝缘电阻是否符合要求，一般电机的绝缘电阻应大于0.5MΩ。同时，检查接触器、继电器的触头是否有烧蚀现象，如有烧蚀，需及时打磨或更换触头。 2. **控制系统检查**：备份设备的控制程序和参数设置，防止数据丢失。检查PLC（可编程逻辑控制器）、变频器等控制设备的运行状态，查看是否有故障报警代码。对控制系统进行功能测试，如模拟故障信号，检查设备的保护功能是否正常。 ### （三）清洁工作 1. **整体清洁**：对斗轮堆取料机进行全面清洁，清除设备表面的灰尘、煤尘（若用于煤炭堆取）或其他杂物，可使用压缩空气吹扫或高压水枪冲洗（注意避免电气设备进水）。 2. **滤网清洁**：清洁设备上的空气滤清器、油滤器等各种滤网。空气滤清器堵塞会导致电机等设备散热不良，油滤器堵塞会影响润滑油的清洁度，降低润滑效果。 ## 三、年度保养 ### （一）机械部件全面检修 1. **结构件探伤检查**：采用超声波探伤或磁粉探伤的方法，对斗轮堆取料机的悬臂、门架等主要结构件进行探伤检查，查看是否存在内部缺陷或隐藏裂纹。若发现裂纹，需根据裂纹的大小和位置，采取修复或更换部件的措施。 2. **大型部件拆卸检查**：将斗轮、行走驱动装置等大型部件拆卸下来进行全面检查，查看内部的齿轮、轴承等零件的磨损情况，对磨损严重的零件进行更换。重新安装时，需严格按照装配工艺要求进行操作，确保装配精度。 ### （二）电气系统全面升级 1. **电气设备更新**：根据设备的运行情况和技术发展，考虑对老化的电气设备进行更新，如更换效率更高的电机或更先进的变频器，以提高设备性能和节能效果。 2. **布线检查和更换**：检查电气线路的布线是否合理，有无安全隐患。对老化、破损严重的电线电缆进行更换，同时更新线路标识，便于日后维护。 ### （三）防腐处理 1. **表面处理**：采用机械除锈（如喷砂）或化学除锈（如酸洗）的方法，对设备的金属表面进行除锈处理。除锈后，涂上防腐漆，一般需涂底漆、中间漆和面漆，以保证防腐效果。 2. **内部防腐**：对设备内部易积水或受潮的部位，如电缆沟、减速机底座等，使用防水密封胶和防腐涂料进行防水和防腐处理。